我国于 1991 年加入《蒙特利尔议定书》，随后在 1993、1999 年先后批准了《中国逐步淘汰消耗臭氧层物质国家方案》和修正稿，明确了我国的 ODS （消耗臭氧层物质）替代品开发的战略是立足国内，要积极推动国内替代品技术研发和生产。基于国际环保发展要求，化工企业只有在符合大的经济环境要求，实现最佳环境效益的前提下，才会有长足的发展前景。我们奉化裕隆公司在认真分析国际 ODS 替代品发展趋势，以及国内替代品技术和生产状况的前提下，积极推行环保型科技创新发展方针，开发了环保型水相法氯化橡胶产品。

“水相法”的生产工艺是将天然橡胶在助剂的保护下，均匀的悬浮在水里，然后通入氯气，在氯化反应后而获取的产品。“溶剂法”生产工艺是将天然橡胶溶解在四氯化碳溶剂里，然后通入氯气进行氯化反应后取得的产品。根据我国加入的世界环保公约和我国环境保护法条例相关规定，四氯化碳将被禁止在这些产品的生产工艺中使用，因此“水相法”生产工艺是“溶剂法”生产工艺淘汰后的必然生产工艺。

我公司于 1999 年下半年开始研发水相法氯化橡胶，于 2000 年上半年进入批量生产阶段。主要是依靠天然橡胶乳液进行氯化。我们把产品提供给有关客户后，马上发现有以下两个问题：

一是产品粘度低。只有 5 ～ 6mpa.s （ 25 ℃ 20% 二甲苯溶液）；二是储存稳定性差。 25 ℃ 40% 二甲苯溶液刚溶完时的粘度为 120 mpa.s ，但过二个月粘度就增到 220 mpa.s ；刚溶解时溶液清亮透明，但过一个星期，溶液就浑浊。面对这些问题当时我们没有解决的办法。于是就从 2000 年下半年开始我们就停止生产水相法氯化橡胶。但就在这时，国内有科研单位转让了这种水相法氯化橡胶的生产技术，在没有考虑技术不成熟，可能带来不良后果的前提下，大面积推广，结果把水相法氯化橡胶的信誉给搞坏了。从而使产品用户普遍产生这样的看法：水相法氯化橡胶的性能不如溶剂法生产的氯化橡胶，不宜应用。

在随后的一段时间，我公司又继续与多家科研单位合作，通过数百次的试验终于在 2004 年底成功研发出水相法氯化橡胶，并解决了原有水相法氯化橡胶的两大技术难题，产品经国家涂料质量监督检验中心、天津关西涂料化工有限公司等多家单位测试，性能与溶剂法氯化橡胶相同。目前已批量出口日本、韩国、德国等国家。我公司同时还开发出不同牌号的水相法氯化橡胶 CR-5、相当于国产溶剂法氯化橡胶； CR-10 、相当于德国拜尔公司 S10 ； CR-20 、相当于德国拜尔公司的 S20 。

由于水相法氯化橡胶是用天然橡胶乳液生产的，因此水相法氯化橡胶与传统的溶剂法氯化橡胶有一定的区别，在制造漆料的应用中不能简单替代。现将有关水相法氯化橡胶在应用中的注意事项介绍如下：

增塑剂：多种增塑剂可适用于该树脂体系中，最常用的是 4 0 °氯化石蜡和 52 °氯化石蜡，以 52 °氯化石蜡为例，依据对漆膜性能的要求，树脂与增塑剂的比例通常在 2.5 ～ 3:1 之间。
稳定剂：建议添加环氧大豆油。环氧系及某些金属氧化物均对该树脂体系有较好的稳定作用。但金属氧化物如氧化锌对体系有后增稠作用，贮存后漆液粘度有所增加。建议添加磷酸锌。环氧系以环氧大豆油的效果较好，加入液体环氧树脂如 618 有可能使白漆的颜色产生轻度黄变。稳定剂的加入量控制在 1 ﹪以内。